刮板輸送機(jī)的使用頻率很高，所以出現(xiàn)的問題也多，如果設(shè)備經(jīng)常問題，除了要維修，還會(huì)影響生產(chǎn)，浪費(fèi)時(shí)間，影響機(jī)器的使用壽命，鵬殿機(jī)械根據(jù)長久的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，分析了影響埋刮板輸送機(jī)的使用壽命的因素，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，減少刮板及機(jī)槽底板的消耗量延長其大修周期，在這里與大家分享一下：
1)工作原理槽道中的物料受到刮板鏈在運(yùn)動(dòng)方向的壓力及熟料本身質(zhì)量的作用，在散體之間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力，這種內(nèi)摩擦力保證了散體之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并大于熟料在槽道中滑動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力，使熟料形成了連續(xù)整體的料流而被輸送。
2)調(diào)整刮板與機(jī)槽底板的適當(dāng)間隙這是一個(gè)比較重要的問題，它影響著設(shè)備的使用壽命和輸送效率。顯而易見，間隙過小，熟料易卡在刮板與機(jī)槽之間，造成刮板或機(jī)槽底板損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿?。間隙過大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式?jīng)Q定：
A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙(mm);D代表熟料的 *大粒度(mm)。
經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻，錘式破碎機(jī)破碎后 *大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長其使用壽命。
3)正確的安裝和維修確保刮板鏈的規(guī)格 ，轉(zhuǎn)動(dòng)處運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
要保證機(jī)殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌有上下的錯(cuò)移，應(yīng)保證聯(lián)接平整無臺(tái)階。另外接口法蘭應(yīng)平直，與殼體的垂直度不得超過1mm，以保證刮板鏈運(yùn)行時(shí)不致產(chǎn)生刮碰現(xiàn)象，有利于正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，減少磨損和功率消耗。保證頭、尾輪中心線水平度允許誤差在6mm以內(nèi)，且頭、尾輪及支撐導(dǎo)軌必須對(duì)中，且頭、尾輪軸的水平度必須校平。
判明刮板鏈的運(yùn)行方向，切勿裝反。保證刮板鏈條有適當(dāng)?shù)乃删o度，不宜太緊或太松。調(diào)整尾部裝置，要保證未利用的行程不少于全程的50%.電動(dòng)機(jī)輸出軸、減速機(jī)輸出軸和輸送機(jī)頭部軸應(yīng)平行，大小鏈輪應(yīng)對(duì)中，且兩鏈輪的軸向偏移量要在2mm以內(nèi)。
4)合理的設(shè)計(jì)和良好的制造質(zhì)量刮板是承載構(gòu)件，由16Mn鋼制成，直接垂直于鏈條焊接。
刮板鏈?zhǔn)菭恳龢?gòu)件，其設(shè)計(jì)為雙板鏈，由兩塊鋼板沖壓成型后焊接成一鏈桿，再用銷軸連接而成。其特點(diǎn)是使用可靠、制造簡單、價(jià)格便宜。在工作過程中，刮板鏈要克服很大的摩擦阻力，承受很大的動(dòng)載荷和靜載荷，故刮板鏈在制造及焊接后要進(jìn)行熱處理，使其具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
鏈板在材料上選用45Mn2調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC62時(shí)，使用壽命 *長。銷軸選用45鋼或40Cr調(diào)質(zhì)處理，其淬火硬度為HRC38-43.
5)正確、合理、及時(shí)地維護(hù)保養(yǎng)加強(qiáng)巡檢力度，檢查發(fā)現(xiàn)刮板鏈有無變形或斷裂，銷軸上的銷釘脫落，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
當(dāng)刮板鏈松時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使刮板鏈經(jīng)常在合適的張緊狀況下工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防患于未然。嚴(yán)格控制刮板與機(jī)槽底板的間隙。發(fā)現(xiàn)跑偏，及時(shí)檢查、及時(shí)調(diào)整。
當(dāng)采取這些措施后，埋刮板輸送機(jī)的使用壽命將會(huì)大大延長，大修周期延長為2.5年，降低了維修工作量和生產(chǎn)成本的降低，為企業(yè)節(jié)省資源的同時(shí)也無形中提高了企業(yè)的競爭力。